判断液压系统好坏程度可以从以下几个方面进行考量：

系统效率

机械效率：各个元件的机械效率。

容积效率：系统本身的容积效率。

功率损失：系统原理所带来的功率损失。

功率利用率

反映液压系统与原动机的匹配程度，成熟程度。设计应避免大马拉小车或小马拉大车的情况，功率利用率一般要求达到95%以上。

控制特性

比例特性：执行元件动作是否符合预期输出合适的反馈。

微调特性：执行机构在小位移、低速下的动作准确度，反映控制系统的精准度。

振动和噪声

执行机构平稳性：尤其是负负载情况下的稳定性。

低噪声值：运行中的噪声水平，反映系统质感。

设计合理性

液压原理图：是否合理设计，管路设计、突发状况预案、电磁阀组合等是否合理。

布局：维护、热布局、外观和整体设计是否合理。

液压元件质量

主要元件如电机油泵、电磁阀、油路块、密封元件等的质量对系统整体性能影响大。

功能

能否完成特定功能，如出力、速度、行程、运动平稳性、启停冲击等。

配置

检查液压元件配置是否合理，是否有偷换情况，外包时是否约定配置表。

装配质量

管路设计是否合理，是否有交叉和遮盖，通径是否合理，弯管是否有瘪，是否存在“跑冒滴漏”。

温控能力

长时间工作的系统，温控是否重要，散热情况是否满足要求。

维修便利性

阀组是否外漏，是否便于接触和更换，加油放油是否方便，集成的阀组是否有扳手空间。

准确性

液压系统是否具备准确性，能否精准实现各种动作，避免因动作不灵敏导致元件损坏。

通过以上几个方面的综合评估，可以较为全面地判断液压系统的好坏程度。建议在实际应用中，结合具体工况和需求，对以上各方面进行细致检查，确保液压系统的高效稳定运行。