MRP系统，即 物料需求计划系统（Material Requirements Planning），是一种基于计算机技术的生产计划与控制系统。它通过分析产品结构和库存状态，自动计算出生产活动所需的物料数量、时间和顺序。MRP系统的核心功能包括需求预测、生产计划编制、库存管理和采购管理等，旨在帮助企业实现生产的高效运作和资源的合理配置。

MRP系统的主要应用领域包括制造业、试剂管理、医疗设备等。在制造业中，MRP系统可以帮助企业根据销售订单、产品结构清单和库存情况，自动计算出所需的原材料、零部件和产品数量，并制定相应的采购和生产计划，从而提高生产计划的准确性和效率，降低库存成本，避免生产过剩或供应不足的问题。

MRP系统的基本运行步骤包括：

1. 根据市场预测和客户订单，编制可靠的生产计划和生产作业计划。

2. 编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。

3. 掌握各种物料和零件的实际库存量。

4. 规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。

5. 通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。

6. 向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。

MRP系统的发展经历了从物料需求计划（MRP）到制造资源计划（MRP II）的过程。MRP II在MRP的基础上，将公司高层管理与中层管理结合在一起，涵盖了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等各个方面。

总的来说，MRP系统是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，通过分析产品结构和库存状态，自动计算出生产活动所需的物料数量、时间和顺序，从而帮助企业实现高效的生产运作和资源的合理配置。