SIS系统，即 安全仪表系统（Safety Instrumented System），是 企业生产过程自动化范畴中用于保障安全生产的一套系统。其安全等级高于分布式控制系统（DCS），当自动化生产系统出现异常时，SIS会进行干预，以降低事故发生的可能性。

SIS系统的主要功能和特点

安全功能：

当生产过程发生危险情况时，SIS系统能自动按照预先设定的安全功能规范进行保护，以防止危险事故的发生或减轻其后果。

高安全性：

SIS系统的设计和运行旨在确保工业过程中潜在的危险能被有效监控并及时应对，从而提高整体安全性。

实时监控：

SIS系统以分散控制系统为基础，采用先进、适用、有效的专业计算方法，实现了整个电厂范围内信息共享和全厂生产过程的实时信息监控，提高了机组运行的可靠性。

紧急保护措施：

在必要时，SIS系统能够采取紧急保护措施，如关闭危险的过程或设备，以阻止状态进一步恶化。

数据支持：

SIS系统为企业管理层提供真实、可靠的实时运行数据，支持科学、准确的经济性指标分析，从而优化企业成本和提高生产力。

SIS系统的应用领域

SIS系统广泛应用于流程工业、电力和核能等行业，尤其是在涉及高危工艺和环境的领域，如石油化工、天然气、核电等。

SIS系统的组成

SIS系统主要由传感器、逻辑控制器、执行器以及相应的软件和控制逻辑组成，用于执行一个或多个安全仪表功能（SIF），确保工业过程中潜在的危险能被有效监控并及时应对。

SIS系统与其他控制系统的区别

与普通的自动化控制系统（BPCS）相比，SIS系统的功能是确保系统的安全性，而BPCS主要侧重于生产效率的提升和工艺优化。

综上所述，SIS系统是现代工业自动化系统中确保安全性和降低风险的关键组成部分，通过监测和控制工业过程中的危险参数，防止事故发生，并在必要时采取紧急保护措施，从而保障人员、设备和环境的安全。