CNC系统，即计算机数控系统，是一种用于控制机床进行自动化加工的专用计算机系统。它根据存储在计算机存储器中的控制程序执行部分或全部数值控制功能，并配备有接口电路和伺服驱动装置。CNC系统主要由以下几部分组成：

数控程序存储装置：

存储控制程序，从早期的纸带到磁环、磁带、磁盘到目前计算机通用的硬盘。

计算机控制主机：

从专用计算机进化到PC体系结构的计算机。

可编程逻辑控制器（PLC）：

用于控制和监控机床的运行状态。

主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置：

包括检测装置，用于控制刀具的加工轨迹和进给速度。

常见的CNC系统品牌

Siemens（西门子）：以其稳定性和功能丰富而备受青睐，常用于大型数控机床和复杂加工设备。

Fanuc（发那科）：以其高速、高精度和可靠性而闻名，适用于各类数控机床和自动化生产线。

Mitsubishi（三菱）：具有多功能、高效率和智能化的特点，常用于电火花机床和铣床等设备。

Heidenhain（海德汉）：以其刀轴控制精度和调试简便性而受到广泛认可，主要应用于高精度加工领域。

Heller（哈勒）：其他市场上常见的CNC系统品牌。

CNC系统的应用

CNC系统广泛应用于各种数控机床，如车床、铣床、加工中心、线切割机床和激光切割机床等。它通过编程实现对机床的精确控制，提高加工精度和效率，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等多个领域。

CNC系统的编程语言

CNC系统支持多种编程语言，包括：

G代码：用于指定机床的运动轨迹和加工路线。

M代码：用于控制机床的其他功能，如开关、进给速度、刀具换位等。

ISO编程系统：国际标准化组织制定的一套CNC编程标准，定义了一套统一的G代码和M代码。

CAM系统：计算机辅助制造系统，用于生成和优化数控机床的加工路径。

CAD系统：计算机辅助设计系统，用于创建和编辑零件的三维模型。

CNC系统的辅助系统

除了数控系统本身，加工中心的辅助系统也非常重要，包括伺服系统、润滑系统、冷却系统等，这些系统共同确保机床的高效稳定运行。

结论

CNC系统是现代制造业的关键技术之一，它通过计算机控制实现对机床的精确控制，极大地提高了加工效率和产品质量。市场上主要的CNC系统品牌包括Siemens、Fanuc、Mitsubishi和Heidenhain等，它们各自具有独特的优势和广泛的应用领域。选择合适的CNC系统对于提升加工能力和生产效率至关重要。