数控车床需要以下系统：

输入系统：

包括键盘、鼠标、触摸屏等设备，用于向CNC系统提供工件坐标、刀具信息和工艺参数等数据。

测量系统：

用于检测工件尺寸和刀具位置，通常采用卡尺、千分尺、圆规、量具等工具或激光测距仪、光学显微镜等设备。

伺服系统：

负责控制机床运动的部分，包括电机、滚珠丝杠、直线导轨等部件，伺服系统能够实现高速、高精度的运动控制。

控制系统：

是数控车床的大脑，负责接收输入系统的指令并进行处理，然后通过伺服系统控制机床执行各种操作，控制系统通常采用专用微处理器或工业级计算机。

通信系统：

用于连接CNC系统和上层计算机，实现数据交换和远程监控，现代数控车床通常采用以太网或无线网络技术进行通信。

辅助系统：

包括冷却液系统、润滑油系统、排屑装置等，用于保证数控车床在正常工作条件下运行。

此外，数控车床还可能使用以下特定系统：

G代码控制系统：G代码是数控车床最常用的编程语言，由一系列指令组成，用于控制数控机床的各项运动。

CAD/CAM系统：CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）系统结合起来，可以实现自动化的编程。

可视化编程系统：通过图形界面和图标的方式，将编程指令可视化，使操作更加简单直观。

高级编程系统：实现更复杂的加工操作，如螺纹加工、倒角加工、切削参数优化等。

PLC编程系统：用于控制和监控数控机床的工作状态，实现自动化加工。

特定厂商的数控系统：如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等，它们提供了更丰富的功能和指令集，适用于更复杂的加工工艺和机床类型。

这些系统共同协作，使数控车床能够高效、精确和灵活地进行生产加工。