建设MES系统需要遵循以下步骤：

需求分析

现状分析：了解现有的生产流程和信息系统，找出存在的问题和瓶颈。

功能需求：确定MES系统需要实现的具体功能，如生产计划管理、工艺流程管理、质量控制、设备管理等。

数据需求：明确需要采集和处理的数据类型和来源，如设备数据、生产数据、质量数据等。

用户需求：了解不同用户群体的需求和使用场景，确保系统设计能够满足所有用户的需求。

业务流程：绘制详细的业务流程图，明确每个环节的操作步骤和信息流转。

目标设定：设定系统实施后的预期目标，如提升生产效率、降低成本、提高产品质量等。

系统设计

在需求分析的基础上，进行系统设计，包括系统架构、数据集成、用户界面、安全性等方面的考虑。

系统架构：采用分层架构或其他适合企业需求的架构方式。

数据集成：确保系统能够与现有的ERP、PCS等系统进行有效的数据集成。

用户界面：设计简洁、易用的界面，方便车间管理人员使用。

安全性：确保系统的安全性和数据的保密性。

选择技术平台

根据企业的具体需求和目标，选择合适的技术平台和开发工具。

考虑系统的可扩展性、兼容性、易用性、成本等因素。

开发与集成

进行系统的开发与集成工作，确保各个功能模块能够正常运行并实现预期的效果。

在开发过程中，与MES供应商紧密合作，确保系统能够满足企业的实际需求。

测试与验证

进行充分的测试和验证，确保系统无误，能够在实际生产环境中稳定运行。

包括单元测试、集成测试、系统测试和用户验收测试等多个阶段。

部署与培训

在正式部署前，对相关人员进行全面的培训，确保他们能够熟练使用新系统。

包括系统操作培训、数据处理培训、故障排除培训等。

持续优化与改进

在系统正式运行后，根据实际使用情况和反馈，持续进行优化和改进，确保系统能够不断提升生产效率和管理水平。

通过以上步骤，企业可以建设一个符合自身需求的高效、稳定、易用的MES系统，从而提升企业的整体竞争力。