液压系统的稳定性是一个复杂的问题，需要从多个方面进行综合考虑。以下是一些关键措施，可以帮助确保液压系统的稳定运行：

控制阀门的设计和使用

选择合适的控制阀门，并采取恰当的控制策略，以控制液压系统的流量和压力，从而实现运动的平稳性。

缓冲器的使用

在液压系统中加入缓冲装置，可以减小系统的压力和速度的波动，从而实现运动的平稳性。

高精度的传感器和反馈控制系统

通过精确的传感器和反馈控制系统，可以对液压系统进行实时的监测和调节，以实现运动的平稳性。

合理的液压系统设计

在液压系统的设计中，应合理选择液压元件和结构，减小能量损失，提高系统的响应速度和稳定性，从而实现运动的平稳性。

定期的维护和保养

定期对液压系统进行维护和保养，包括更换液压油、清洁滤芯、检查和调整液压元件的工作状态等，可以保持液压系统的正常工作，保证运动的平稳性。

保持液压油量适中

液压油量不足可能会导致液压增压缸压力不稳定，因此需要定期检查液压油量，确保其在规定范围内。

防止空气混入系统

空气进入液压系统会引起噪音和油液氧化变质，必须采取措施防止空气混入，并要经常将混入系统的空气排出。

监控油温

油温过高会影响液压油的性能和液压系统的正常运行，应定期检查油温，确保其在规定范围内，如油温过高，应检查散热系统是否正常工作。

调整系统参数

根据设备的实际运行情况，定期检查和调整液压系统的压力、流量等参数，使其适应设备的运行需求，不合理的参数设置会导致系统压力不稳、噪音增大等问题。

保持系统清洁

液压系统中的污染物会引起多种故障，因此需要保持系统的清洁，包括定期清理油箱、过滤器及管路，去除油液中的杂质和沉淀物。

防油温过高

液压系统的油温应保持在15~50℃之间，过高的油温会影响液压油的性能和系统的正常运行。

防泄漏

外泄漏是不允许的，内泄漏虽然不可避免，但其泄漏量不能超过允许的数值，以防止压力不稳和工作部件运动不稳定。

定期取样检测液压油的清洁度和理化性能

如发现油液污染严重或变质，应及时更换同型号的液压油，以确保系统的正常运行。

检查和更换密封件

液压系统中的密封件如密封圈、密封垫等会随着使用时间的增长出现老化、磨损等现象，应定期检查并更换密封件。

通过以上措施，可以有效地提高液压系统的稳定性和可靠性，确保其在各种工况下都能正常运行。