清洗超滤系统的方法主要分为 物理清洗和 化学清洗两大类，具体步骤如下：

物理清洗

背冲

打开超滤系统的背冲阀门，使压力在膜面上逐渐增加，达到冲洗膜面的效果。

背冲时间一般为30分钟。

震荡清洗

打开超滤系统的震荡清洗功能，通过周期性地改变膜壳内、外部的压力差，使膜面上的污物得到震荡、剥离和带走。

震荡清洗时间一般为2小时。

气体清洗

利用高压压缩空气，通过膜孔的膨胀和收缩来破坏膜面上的污物。

气体清洗时间一般为1小时。

化学清洗

化学加强洗

投加氢氧化钠溶液，每运行72小时执行一次，若运行条件变差时可适当增加在线清洗次数。

关闭产水气动阀门，进行前正冲、反洗、加药反洗和浸泡等步骤。

酸性清洗

使用酸性清洗剂，将清洗液与超滤膜的一侧连通，循环清洗一段时间后，切换到另一侧进行清洗。

酸性清洗时间一般为4小时。

碱性清洗

使用碱性清洗剂，进行同样的清洗过程。

碱性清洗时间一般为4小时。

中性清洗

使用中性清洗剂，进行同样的清洗过程。

中性清洗时间一般为4小时。

碱/氯清洗

先碱后加氯，具体步骤包括配制清洗液、低流量输入清洗液、循环、浸泡、高流量水泵循环和冲洗等。

清洗前的准备工作

停止进水：

在清洗前，需要停止超滤系统的进水，以避免影响清洗效果。

检查设备：

检查超滤设备的运行状态和各个部件是否正常。

准备清洗液：

选择合适的清洗液，可以采用化学清洗剂或者自制清洗液，具体选择根据超滤膜的材质和清洗需求而定。

清洗设备：

准备好清洗设备，包括清洗泵、喷嘴、管道等。

清洗后的检查

记录清洗过程中的压力和产水量，并做好压力系数记录。

清洗后，使用预处理的合格产水冲洗系统内的清洗液，确保将超滤装置中残留的化学药剂完全去除。

建议

定期进行清洗，根据实际运行情况和水质情况调整清洗周期和清洗方法。

在进行化学清洗时，确保使用经过化验中心化验合格的清洗药品，并严格按照规定的浓度进行配置和使用。

清洗过程中要注意安全，佩戴必要的防护装备，避免化学药剂对人体和环境造成危害。