SPC系统，全称Statistical Process Control，即 统计过程控制，是一种借助数理统计方法对生产过程进行分析和控制的技术。它的主要目的是通过实时监控生产过程中的关键质量特性，及时发现异常波动，并发出预警信号，使管理者能够迅速响应，避免问题扩大，从而确保产品质量的一致性和稳定性。

SPC系统的主要功能和优势包括：

实时监控与预警：

SPC系统能够实时监测生产过程中的关键质量特性，一旦发现异常波动，立即发出预警信号，使管理者能够迅速响应，避免问题扩大。

数据采集与分析：

系统通过采集和分析生产过程中关键质量参数的波动，如尺寸、重量、温度、压力等，确保产品和过程始终在控制范围内。

科学区分波动：

SPC系统利用统计方法科学地区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警。

提高过程稳定性和可预测性：

通过实时监控和控制，SPC系统有助于提高生产过程的稳定性和可预测性，从而提高产品质量和生产效率。

减少对常规检验的依赖：

SPC系统通过实时监控和预警，减少了对常规事后检验的依赖性，降低了生产成本。

提供早期报警系统：

SPC系统为生产过程提供了一个早期报警系统，及时监控过程情况，防止废品的产生。

综上所述，SPC系统是现代质量管理的重要工具，特别适用于重复性的生产过程，能够帮助组织可靠地评估过程，确定统计控制界限，判断过程是否失控，并提供有效的纠正措施。