高炉炼铁生产八大系统包括：

高炉本体系统

包括炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架，是冶炼生铁的主体设备。

供上料系统

包括贮矿场、贮矿槽、焦炭滚筛、称量漏斗、称量车、料坑、斜桥、卷扬机、料车上料机等，负责将合格原料送入高炉炉顶的受料漏斗。

装料系统

包括钟炉顶（受料漏斗、旋转布料器、大小钟漏斗等）和无钟炉顶（受料漏斗、上下密封阀、中心喉管等），负责将炉料均匀装入炉内并保证煤气的密封。

送风系统

包括鼓风机、热风炉、热风管道、冷风管道、煤气管道、混风管道及各种阀门、换热器等，负责连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。

煤气回收及除尘系统

包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器、电除尘器或布袋除尘器等，负责将含尘量很高的煤气净化成合乎要求的气体燃料，并回收高炉煤气。

渣铁处理系统

包括出铁场、开口机、泥炮、炉前吊车、铁水罐、堵渣机、水渣池及炉前水力冲渣设施等，负责定期将炉内的渣、铁出净并及时运走。

喷吹系统

包括原煤的贮存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统，负责均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。

动力系统

包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等生产供应部门，为高炉炼铁提供必要的能源和动力。

这些系统共同协作，确保高炉炼铁过程的顺利进行和高效生产。