浇注系统在铸造过程中起着至关重要的作用，主要包括以下几个方面：

控制金属液充填铸型的速度及时间：

浇注系统通过设计合理的流道和浇口，控制金属液进入铸型的速度，确保铸型能够平稳且迅速地被充满，避免因充填速度过快或过慢而导致的铸件缺陷。

使金属液平稳进入铸型：

通过设计合理的浇注系统结构，如直浇口、横浇口和内浇口，使金属液在进入铸型时能够保持平稳，避免产生紊流和对铸型的冲涮，从而减少铸件表面的缺陷。

阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔：

浇注系统设计有特定的结构，如内浇口，其总截面积较小，有利于在浇注过程中阻止熔渣和其他夹杂物进入铸型型腔，保证铸件的纯净度。

避免气体卷入：

在浇注过程中，浇注系统应设计合理，避免金属液在浇注时卷入气体，这有助于提高铸件的内部质量，减少气孔等缺陷。

促进顺序凝固：

浇注系统的设计应尽可能使铸件在冷却过程中符合顺序凝固的原则，这有助于铸件内部组织的均匀性和致密性，提高铸件的力学性能。

提高工艺出品率：

合理的浇注系统设计可以提高精铸件的工艺出品率，减少金属液的浪费，降低成本。

综上所述，浇注系统在铸造过程中不仅影响铸件的质量和性能，还直接关系到生产效率和成本。因此，在设计和选择浇注系统时，需要综合考虑铸件的要求、生产条件及经济效益等因素。