MES系统，即制造执行系统，是一种用于实时监控和控制工厂生产过程的信息系统，广泛应用于现代制造业中。它通过数据采集、数据集成和分析，实现生产过程的高效、透明和可控。MES系统的主要作用包括：

优化企业现场生产管理执行模式：

将纸质单据手写笔录转变为系统指令数据下发，快速准确，强化生产过程控制，配合声光提醒防呆，达到精细化管理目的。

加强各个生产部门之间的协同管理能力：

通过电子看板管理，实现产量统计、设备点检自动采集自动发布，提高工作效率，降低人力成本。

提升生产流程的及时性、准确性：

生产次品返工、缺料补料、异常情况即时通知，帮助现场管理做出决策。

实时掌握计划、调度、质量、工艺、设备运行等信息状态：

使相关部门得以及时发现问题和解决问题。

与其他系统的联动交互：

如ERP，使管理者能够及时了解存在问题和进展情况，并在必要时对ERP计划或MES生产计划做出改动。

跟踪追溯：

跟踪各个订单在生产过程中的完成情况、订单来源、物料半成品和成品的唯一标识以及相关设备和人员。

企业不同地域厂区生产情况及时同步：

有利于管理者对企业整体运行效益及时同步和为决策提供实时数据基础。

生产计划与调度：

根据订单需求、生产能力、设备状态等信息，MES能自动生成合理的生产计划，并实时跟踪生产计划的执行情况。

实时掌控生产过程：

通过先进的传感器和物联网技术，MES系统能实时采集生产现场的数据，如设备运行状态、生产进度、质量检测数据等。

把控产品质量：

MES系统对运行过程中的质量数据进行采集、分析和处理，实现对产品质量的全程监控和追溯。

优化资源配置：

MES系统协调人员、设备和原材料之间的资源分配，提前安排好运行计划，预测运行风险和异常情况，确保按时完成。

设备管理：

对运行设备进行全面管理，包括设备台账、设备维护、设备故障预警等，提高设备的利用率和可靠性。

物料管理：

对运行过程中的物料进行管理，包括物料采购、物料库存、物料配送等，确保物料的及时供应和合理使用。

MES系统在传统制造业中的作用主要体现在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和加强柔性生产能力等方面。通过实时调度和监控生产过程，MES系统能够显著提高生产效率，减少生产中的停滞时间；通过优化生产流程和资源配置，有效降低生产成本；通过实时监控生产过程中的质量数据，及时发现并纠正生产中的质量问题，确保产品符合质量标准；在市场需求快速变化的背景下，MES系统能够提高制造业的柔性生产能力，快速响应市场变化。